Inconel-legering er en høj-temperaturlegering med en høj procentdel af nikkel og er også sammensat af andre elementer såsom chrom og molybdæn. Inconel-legering har en enestående evne til at modstå høje temperaturer og modstå korrosion. Det er derfor almindeligt anvendt i rumfarts-, petrokemiske, nukleare og kemiske forarbejdningsindustrier.
Inconel legeringsegenskaber
Den første af Inconel-legeringerne, UNS NO6600, anses for at være den første korrosionsbestandige-Ni-Cr-Fe-legering, der nogensinde er skabt. Det har en bemærkelsesværdig evne til at modstå oxidation og besidder også fremragende varm- og koldbearbejdelighed samt gode mekaniske egenskaber ved lave temperaturer. Den bevarer en masse styrke, mens den er under 650 grader Celsius. Det er også en kold-bearbejdelig legering, let formet og stærkt svejset. Det har næsten fuldstændig modstandsdygtighed over for korrosion forårsaget af de fleste organiske syrer og deres derivater i fersk såvel som strømmende havvand, og er immun over for chloridion-spændingskorrosion. På den anden side lider den af spændingskorrosion i høje koncentrationer af kaustisk soda. Temperaturen for oxidationsmodstand er 1180 grader Celsius.
I løbet af 1930'erne blev den første forskning i nikkelhøj-temperaturlegeringer udført af INCO, en af de første virksomheder i USA, der specialiserede sig i metallurgi. I 1939 så vi den første Inconel-legering, Inconel 600, blive udviklet. Denne legering udviser god styrke ved høje temperaturer og modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion ved høje temperaturer og tryk. Dens vigtigste bestanddele er nikkel, krom og jern. Det har applikationer i topstykker, forbrændingskamre og katalysatorreaktorer, som gennemgår intense temperaturer og stærkt korrosive forhold.
Teknologiske fremskridt har gjort det muligt at forbedre Inconel-legeringer, for eksempel Inconel 718. INCO udgav Inconel 718 i 1950'erne, efter sigende den første Inconel-legering, der inkluderede molybdæn, aluminium, titanium og niobium i sin sammensætning for at øge dens styrke ved høje temperaturer og varmebestandighed. Det bruges primært i produktionen af flymotorer og høje-turbinevinger.
Inconel 625- og 690-serien og deres talrige varianter er også resultatet af Inconel-legeringer. Efterhånden som den materialevidenskabelige disciplin udvikler sig, og sideløbende med udviklingen af Inconel-legeringer, er der en stigende brug af Inconel-legeringer.
Inconel legeringer Funktioner
1) Højtemperaturydelse: Legeringerne bevarer fremragende stabilitet og styrke i højtemperatursammenhænge og kan endda modstå oxidation, korrosion og slid under høje temperaturforhold og miljøer.
2) Korrosionsbestandighed: Inconel-legeringsbrønd modstår korrosion i forskellige medier, herunder syrer og baser, udmærker sig i havvand og i miljøer, der er udsat for chloridion-korrosion.
3) Mekaniske egenskaber: Inconel legering bevarer styrke og hårdhed inden for høje temperatur sammenhænge, og plasticitet og duktilitet, hvilket gør den mere gunstig til formningsprocesser.
4) Træthedsmodstand: Inconel-legering udmærker sig i holdbarhed og træthedsmodstand under påvirkning af vekslende belastninger.
