Wolfram blev opdaget i 1781 af den svenske kemiker Schoeller. I begyndelsen af det 20. århundrede, på grund af udviklingen af en række applikationer, såsom den første udstilling af højhastighedsstål med wolfram som legeringselement og elpæren lavet af wolframtråd på verdensudstillingen i Paris i 1900, og udviklingen af wolframcarbid-baseret sintret cementeret carbid i 1927-1928 begyndte den metallurgiske wolframindustri at blive født og udviklet.
For at imødekomme brugernes stigende kvalitetskrav til wolframprodukter, reducere omkostningerne og reducere miljøforurening, har wolframmetallurgiteknologi gjort store fremskridt, og ny avanceret teknologi har fuldstændig erstattet den traditionelle teknologi. Det afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
Med hensyn til nedbrydning af wolfram mineralske råmaterialer har den tidlige industrialiserede sodapressningsmetode udviklet sig til en generel teknologi, der ikke kun kan behandle scheelitkoncentrat, lavkvalitets scheelite medium-malm, men også sort-til-hvid wolfram blandet malm , og på baggrund af teoretisk forskning har NaOH (natriumhydroxid) nedbrydningsmetoden udviklet sig fra et lav-calcium wolframit koncentrat til en generel teknologi, der kan behandle forskellige wolfram mineral råmaterialer, herunder scheelite koncentrat og ildfast wolfram medium malm. Naturligvis er traditionelle metoder med lav effektivitet og alvorlig miljøforurening, såsom NaOH-smeltning, soda-sintring og saltsyrenedbrydning, blevet udfaset. Samtidig reducerer det også kravene til mineralforarbejdning og forbedrer ressourceudnyttelsesgraden betydeligt.
Ved fremstillingen af rene wolframforbindelser har den stærke alkaliske anionbytteroprensnings- og omdannelsesproces af rå Na2WO4-opløsning samt egenskaberne ved kort proces, lave omkostninger og høj produktkvalitet erstattet den klassiske magnesiumsaltrensnings-traditionelle kemiske transformationsproces i høj grad. Oprensningen og transformationen af den kvaternære ammoniumsaltekstraktionsmetode, der svarer til den, er begyndt at bevæge sig fra laboratorieforskning og -udvikling til industrialisering, hvilket giver et glædeligt perspektiv. Den selektive udfældningsmetode er med succes udviklet og brugt i vid udstrækning til at fjerne molybdæn, tin, antimon, arsen og anden højeffektiv rensning og urenheder fra wolframopløsning, hvilket i høj grad har forbedret renheden af wolframprodukter og tilpasningsevnen af wolframmetallurgisk proces til rå. materialer.
Ved fremstillingen af wolframmetalpulver erstattede den avancerede blå wolframbrintreduktionsmetode i 70'erne af det 20. århundrede den gule wolframbrintreduktionsmetode, og i slutningen af det 20. århundrede erstattede den lilla wolframbrintreduktionsmetode yderligere den blå wolfram brintreduktionsmetode, så de fysiske egenskaber af wolframpulverkontrollen nåede et mere avanceret niveau og forbedrede kvaliteten af wolframpulveret yderligere.
Samtidig har den succesrige forskning og udvikling af en række teknologier til behandling af metallurgiske sekundære ressourcer af wolfram i høj grad forbedret udnyttelsen af sekundære wolframressourcer med hensyn til teknisk niveau og genanvendelsesgrad.
Videnskab og teknologi er de primære produktive kræfter, og wolframressourcer, som et vigtigt strategisk materiale, er vigtige ressourcer i verden, som skal genanvendes rationelt.