Ren Tungsten

Om os

 

 

Yitech er hovedsageligt beskæftiget med produktion og salg af wolframlegering, molybdænlegering, wolframcarbid, PVD/CVD-sputtermål, titanlegering, zirconium, iridium, beryllium, Stellite-legering og sjældne jordarters metalprodukter.

Hvorfor vælge os

Konkurrencedygtige priser

Vi tilbyder konkurrencedygtige priser for vores tjenester uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores priser er gennemsigtige, og vi tror ikke på skjulte gebyrer eller gebyrer.

 

Kvalitetssikring

Vi har en streng kvalitetssikringsproces på plads for at sikre, at alle vores tjenester lever op til de højeste kvalitetsstandarder. Vores team af kvalitetsanalytikere tjekker hvert projekt grundigt, inden det leveres til kunden.

Bedste efter service

Sørg for professionel installation og træning. Detaljeret betjeningsvejledning og video til kundeinstallation. Eventuelle problemer vil blive løst inden for 24 timer. Ødelagte dele vil blive sendt til kunden med fly i garantiperioden.

 

Tilpasningstjenester

Vi forstår, at hver kundes krav er unikke, og derfor leverer vi tilpasningstjenester. Vi er meget glade for at samarbejde tæt med kunderne, forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger i overensstemmelse hermed.

  • Tungsten Kirurgisk Elektrodenål
    Tungsten kirurgiske elektrodenåle er lavet af høj-ren wolframstænger gennem rotationssmedning, udglødning og finslibning. Spidsvinklen er valgfri ved 15–25 grader, og overfladen er blank sølv...
    Mere
  • Wolfram Tungsten elektrode
    Wolfram Tungsten-elektroderne er lavet af wolframstænger med høj-renhed gennem rotationssmedning, udglødning og præcisionsslibning. Enderne kan slibes eller flades, og der fås diametre på 0,5-10...
    Mere
  • 99,95% titaniumark
    99,95% titanplader har let vægt, lav densitet, lav elastisk modul, høj styrke, høj korrosionsmodstand, høj trækstyrke, god høj temperatur og lav temperaturresistens, god termisk stabilitet,...
    Mere
  • Tungsten Ion Injector Dele
    Ionimplantation er en vigtig proces, der er meget udbredt i fremstilling af halvlederenheder, metalbearbejdning og materialevidenskabelig forskning. Komponenterne til ionimplantation er ofte lavet...
    Mere
  • Tungsten Ion Implantator Dele
    Tungsten Ion Implanter dele er lavet af ren wolfram, som har fordelene ved stabile højtemperatur kemiske egenskaber, lav termisk denaturering og lang levetid, hvilket gør det til den foretrukne...
    Mere
  • Tungsten Ion Implantation Reservedele
    Vi leverer højkvalitets, præcisionsbearbejdede molybdæn- og wolframkomponenter til behandlingsudstyr, der bruges til fremstilling af halvledere, herunder ionimplantation, MOCVD, CVD, PVD.
    Mere
  • Tungsten fordampningsbåd
    Wolframbåde, også kendt som fordampede wolframbåde eller coatede wolframbåde, er dannet ved højtemperaturstempling af wolframplader.
    Mere
  • Tungsten båd
    Tungsten båd er lavet af Tungsten plade gennem en proces med skæring, bukning, svejsning og nitning. Wolfram har en højtemperaturstyrke og god modstand samt termisk og elektrisk ledningsevne.
    Mere
  • Tungsten-båd med høj renhed til fordampning
    Wolframbåde foretrækkes til fordampningsprocesser, fordi wolfram har et meget højt smeltepunkt (over 3400 grader), hvilket gør det muligt at modstå de høje temperaturer, der kræves til fordampning...
    Mere
  • Wolframbåde til fordampning
    Tungsten båd er lavet af ren wolfram, som er lavet af wolfram plade gennem høj temperatur stempling formning, stempling båd, folde båd og andre typer, meget udbredt i belægningsindustrien.
    Mere
  • Tungsten-digeldæksel til krystalvækstovn
    Tungsten digel cover er lavet af ren wolfram, som er en del af wolfram digel. Wolfram-digelen til safirvækstovn er brugt materialet af wolfram med en renhed på over 99,95%.
    Mere
  • Ionimplantation Tungsten Filament
    Wolframfilament til ionimplantation med høj renhed er en filament, der bruges i ionimplantationsudstyr. Den er designet til at modstå de barske forhold ved ionimplantationsprocessen, hvor ioner...
    Mere

Hvad er Tungsten Parts

 

 

Wolfram er et ildfast metal med høj densitet, korrosionsbestandigt, med en bred vifte af anvendelser. Det er også kendt som wolfram, deraf dets kemiske symbol på W. Det har et meget højt smeltepunkt (6170 grader F eller 3410 grader) og en lav termisk udvidelseskoefficient sammen med lavt damptryk ved høje temperaturer. Wolfram har en ekstrem høj trækstyrke og evnen til at absorbere radioaktiv stråling. Et alsidigt materiale, det kan kombineres med stål og legeres med kobber, jern og nikkel.

 
Hvad er fordelene Tungsten
 
01/

Styrke og holdbarhed:Wolfram er kendt for sin styrke og holdbarhed, hvilket gør den velegnet til brug under ekstreme forhold som høje temperaturer eller korrosive miljøer.

02/

Modstandsdygtighed over for oxidation og krybning:Wolfram er modstandsdygtig over for oxidation og krybning, hvilket gør det muligt at bevare sine egenskaber ved høje temperaturer.

03/

Højt smeltepunkt:Wolfram har det højeste smeltepunkt af alle kendte metaller, ved 6192 grader F (3422 grader). Dette gør den ideel til applikationer, der kræver modstand mod høje temperaturer.

04/

Lavt damptryk:Wolfram har det laveste damptryk af alle metaller, hvilket gør det anvendeligt til applikationer, hvor et ikke-oxiderende miljø er påkrævet, såsom metalsprøjtestøbningsovne.

05/

Høj elektrisk modstand:Wolfram har høj elektrisk modstand, hvilket gør den velegnet til brug i elektriske applikationer såsom elektriske kontakter.

06/

Høj trækstyrke:Wolfram har høj trækstyrke, hvilket gør det muligt at modstå tunge belastninger og tryk.

07/

Massefylde:Wolfram har en høj densitet, hvilket gør det nyttigt til applikationer som strålingsafskærmning og sputtering af målmateriale.

08/

Modstand mod korrosion:Wolfram er mere modstandsdygtig over for korrosion sammenlignet med andre metaller, hvilket gør den velegnet til brug i korrosive miljøer.

Alt du behøver at vide om Tungsten-dele
 

Et tilpasningsdygtigt metal med mange anvendelsesmuligheder

Wolfram har en bred vifte af applikationer, herunder glødetråde til glødepærer, røntgentråde og mål, varmeelementer og strålingsafskærmning. Dens evne til at blive trukket ind i meget tynde ledninger gør den til en vigtig belysningskomponent, og det samme gør dens høje ledningsevne. Wolfram er det tungeste kendte grundstof. Dens høje tæthed og hårdhed fører til, at den bruges af militæret til at producere gennemtrængende projektiler, såvel som granater, granater og missiler. Tungstens andre applikationer omfatter vakuumudstyr, medicinsk udstyr, kontormaskiner og rumfart. Tungstens tilpasningsevne betyder, at det kommer i en række forskellige former. Disse omfatter wolframtråde, wolframstænger, wolframplader, wolframbøjler og wolframdigler. Fra militær hardware til fremstilling og fra laboratorier til sport, vil du finde Tungsten Parts nogle steder, der kan overraske dig. Som wolframleverandører leverer vi en lang række af wolframdele og fittings.

En række forskellige former

Såvel som i belysningsfilamenter bruges wolframtråde også i varmeelementer. Til applikationer, der udnytter metallets høje densitet og hårdhed frem for dets ledende kapacitet, såsom maskindele eller modvægtning, kan det købes som wolframstænger eller wolframplader. I denne form kan wolfram bruges til at fremstille en lang række værktøjer og komponenter, der bruges i fremstillingen og andre steder. Dets meget høje smeltepunkt gør wolfram-digler ideelle til at udsætte kemiske forbindelser for ekstrem varme i løbet af kemisk analyse eller laboratoriearbejde. I sin cylindriske billetform udgør wolfram materialet til et væld af fremstillingsværktøjer og komponenter. Dens høje densitet og vægtfylde gør også wolframstang til valget for skafterne af professionelle dartpile.

Anvendelse af Tungsten Parts
 
  • De fleste wolframdele bruges som ionimplantationsdele til halvlederindustrien.
  • Udbredt inden for røntgendiagnostik, computertomografi, nuklearmedicin og andre områder.
  • Tungsten dele bruges også som frøholdere og fastgørelseselementer i vakuum og reducerende atmosfære ovn.
  • Anvendes som centralt strukturelt materiale, anti-stråling, varmebestandige dele i atomreaktor.
  • Tungsten del er et ideelt materiale til fremstilling af blade, pelletiseringsblade, pumpedele, dyse, støbeforme, skærekniv, trådgennemføring og andre slidstærke applikationer.
  • De bruges også som vægte i medicinsk billedbehandlingsudstyr mv.
钨板

 

 
Sådan vælger du fremstillingsmetoden for wolframdele
 

Del kompleksitet

  • Metalsprøjtestøbning (MIM): Ideel til indviklede og komplekse dele med detaljerede funktioner. MIM-processen giver mulighed for høj præcision og indviklede designs.
  • Powder Compression Molding (PCM) er velegnet til moderat komplekse dele. Selvom det ikke er så detaljeret som MIM, tilbyder PCM en omkostningseffektiv løsning til specifikke applikationer.
 

Præcision og tolerance

  • MIM: Kendt for at opnå høj præcision med snævre tolerancer, hvilket gør den velegnet til applikationer, hvor nøjagtighed er altafgørende.
  • PCM: Tilbyder acceptabel præcision med gode tolerancer, hvilket gør det til et afbalanceret valg til applikationer, hvor omkostningseffektivitet er en prioritet.
 

Krav til sintret tæthed og styrke

  • MIM: Resulterer i høj sintret densitet på over 95%, hvilket giver robuste komponenter med imponerende styrke, velegnet til krævende applikationer.
  • PCM: Selvom den er lidt lavere i sintret tæthed, leverer PCM stadig komponenter med prisværdig styrke, hvilket gør det til et pålideligt valg til forskellige applikationer.
 

Indre ensartethed

  • MIM: Udviser fremragende intern ensartethed på grund af den kontrollerede sintringsproces, hvilket sikrer ensartet tæthed og strukturel integritet.
  • PCM: Tilbyder god intern ensartethed, selvom det muligvis ikke svarer til niveauet af forviklinger opnået gennem MIM.
 

Skimmelomkostninger og kompleksitet

  • MIM: Involverer mere komplekse forme, hvilket potentielt kan føre til højere initiale formomkostninger. Investeringen kan dog være begrundet i krav til præcision og kompleksitet.
  • PCM: Har enklere forme, hvilket resulterer i lavere initiale formomkostninger, hvilket gør det til en økonomisk attraktiv mulighed for specifikke applikationer.
 

Produktionsvolumen

  • MIM: Effektiv til masseproduktion af indviklede dele, når den indledende opsætning og værktøj er på plads.
  • PCM er også velegnet til masseproduktion, især til dele med moderat kompleksitet, og tilbyder en hurtigere opsætning end MIM.
 
Hvad er Tungsten Foil

Wolframfolie fremstilles ved at koldvalse wolframpladen til en lavere tykkelse. Den stemplede og trukne folie er meget velegnet til anvendelse i højtemperaturvakuumovne, coating, elektroniske og halvlederkomponenter.

Sådan fremstilles højpræcisions-wolframfolie

 

Sådan fremstilles den tynde folie
Sammenlignet med belægningsmetoden er rullemetoden mere egnet til fremstilling af wolframfolie, hovedsageligt på grund af fordelene ved højere hårdhed, overfladefinish og mekanisk styrke, især tætheden kan være tæt på den teoretiske densitet af wolfram. Imidlertid er arbejdseffektiviteten af ​​det almindeligt anvendte firehøjvalseværk i industrien ekstremt lav, og produktionsudstyret beskadiges let på grund af den langsigtede høje valsetonnage.


1) Skær wolframpladen (tykkelse 0.09 mm~0,11 mm) i samme størrelse pladen;
2) Anbring nikkelpladen som en svejseplade mellem wolframpladerne opnået i det tilstødende trin 1), og brug en punktsvejsemaskine til punktsvejsning for at opnå en svejset wolframplade; antallet af wolframplader er 2 til 4 stykker, og nikkelpladen er placeret på den ene ende af wolframpladen langs længderetningen, og nikkelpladens bredderetning er i overensstemmelse med længderetningen af ​​wolframpladen;
3)Udfør multi-pass valsning på den svejsede wolframplade opnået i trin 2) for at opnå en rullet folie; tonnagen af ​​det rullende udstyr, der bruges i multi-pass valsningen, er 60t-120t, og rullekronen er 0.04mm-0 0,06 mm; når den samlede bearbejdningshastighed for flergangsvalsning overstiger 40%, udglødes den valsede svejsede wolframplade; tykkelsen af ​​den rullede folie er 0,04 mm til 0,08 mm;
4) Skær den svejsede ende af den rullede folie opnået i trin 3), og adskil derefter lagene i den rullede folie for at opnå en folie; tykkelsen af ​​folien er 0.018 mm til 0.023 mm, og tykkelsestolerancen ± 0,0015 mm, bredde 175 mm ~ 180 mm.


Fordelen ved denne rulleteknologi er, at punktsvejsning af wolframpladen af ​​samme størrelse med nikkelpladen som svejsestykket ikke kun sikrer smeltningen af ​​nikkelpladen til wolframpladens svejsning, men undgår også skrøbeligheden af ​​wolfram plade, hvilket er gavnligt for det senere stadium. Den første valsning blev udført glat, og 2 til 4 stykker folie med ensartet størrelse blev produceret på én gang, hvilket løste problemet med lav effektivitet af enkeltvalsning og forbedrede produktionseffektiviteten betydeligt; samtidig blev rulleudstyr med små tonnage brugt til at udføre multi-pass valsning, hvilket gør den valsede W-folie ensartet i tykkelsen og lys i overfladen, hvilket effektivt forbedrer W-foliens præcision.

Oversigt over Tungsten Foil Market

 

钨箔

Tungsten Foil-markedet er vidne til betydelig vækst drevet af forskellige faktorer. Teknologiske fremskridt, kombineret med stigende forbrugerefterspørgsel, er nøgledrivere, der driver markedets ekspansion. Efterhånden som bevidstheden om Tungsten Foil-fordele vokser, vokser adoptionen på tværs af forskellige industrier og sektorer. Udviklingen af ​​innovative Tungsten Foil-løsninger, der er skræddersyet til forskellige applikationer, fremmer markedsvæksten yderligere. Gunstige regeringspolitikker og reguleringer spiller også en afgørende rolle og opmuntrer til brugen af ​​Tungsten Foil-produkter, især dem, der fokuserer på bæredygtighed og miljøvenlighed. Dette har ført til en stigning i efterspørgslen på tværs af segmenter som byggeri, bilindustrien, elektronik og meget mere. Virksomheder investerer kraftigt i forskning og udvikling for at forbedre produktkvalitet og ydeevne, hvilket bidrager til den samlede vækst af Tungsten Foil-markedet. Med fortsatte fremskridt og udviklende forbrugerpræferencer er Tungsten Foil-markedet klar til vedvarende ekspansion i en overskuelig fremtid.

 
Hvad er Tungsten Crucible

Wolfram-digler er en vigtig del af højtemperaturovne på grund af deres høje smeltepunkt. Rene wolfram- og molybdændele inklusive digler kan bruges til vækst af safirkrystal og smeltning af sjældne jordarter på grund af deres og andre fremragende egenskaber.

Egenskaber af Tungsten-digler
 

Højt Smeltepunkt

Wolfram har det højeste smeltepunkt af alle metaller, cirka 3410 grader. Denne enestående egenskab gør det muligt for wolfram-digler at fungere fejlfrit i miljøer, der kræver ekstremt høje temperaturer, såsom metalsmeltning og avanceret materialesyntese, hvor mindre materialer ville smelte eller nedbrydes.

 

 

Fremragende termisk ledningsevne

Wolframs overlegne varmeledningsevne sikrer ensartet varmefordeling i hele diglen. Dette er afgørende for applikationer som vækst af enkeltkrystaller, hvor ensartede temperaturer er nødvendige for at undgå defekter i krystalstrukturen. Jævn varmefordeling hjælper med at opretholde integriteten af ​​processer, der er følsomme over for termiske variationer.

Korrosionsbestandighed

Wolfram er meget modstandsdygtig over for mange syrer og smeltede metaller, hvilket gør den ideel til håndtering af ætsende stoffer. Denne egenskab er særlig værdifuld ved kemisk behandling og smeltning af sjældne jordarters metal, hvor det er vigtigt at bevare materialets renhed og integritet. Korrosionsbestandigheden sikrer, at wolfram-digler ikke forurener indholdet eller nedbrydes på grund af de aggressive miljøer.

 

 

Lav termisk udvidelseskoefficient

Wolframs lave termiske udvidelseskoefficient betyder, at den udviser minimale størrelses- og formændringer som reaktion på temperaturudsving. Denne dimensionsstabilitet er afgørende for at opretholde præcise tolerancer i applikationer, der kræver streng strukturel integritet, hvilket sikrer, at wolfram-digler giver pålidelig ydeevne i løbet af deres driftslevetid.

 
Dimensioner til Tungsten-digler
 

 

OD (mm) Vægtykkelse (mm) Højde (mm)
10 ~ 30 1.0 ~ 3 20 ~ 50
30 ~ 50 2~ 10 20 ~ 100
50 ~ 100 3 ~ 15 30 ~ 150
100 ~ 150 3 ~ 15 30 ~ 500
150 ~ 200 5 ~ 20 30 ~ 500
200 ~ 300 8 ~ 20 30 ~ 500
300 ~ 400 8 ~ 30 40 ~ 500
400 ~ 450 8 ~ 30 50 ~ 500
450 ~ 620 8~ 30 50 ~ 500
Andre dimensioner kan tilpasses, vi kan også levere rektangulær digel.

 

Hvad er den rigtige måde at bruge Tungsten-diglen på

 

 

Først er produktionsprocessen, hovedsageligt inklusive støbning, sintring, drapering, smedning, bearbejdning og nogle andre processer. Dens overflade vil være sølvgrå metallisk glans, når den er sintret. Molybdæn digel er let at oxidere. Det er nødvendigt at fjerne tunge oxider, når de bruges. Dette kan behandles med stærk syre og bør bemærkes under drift.


Molybdændigelen bruges til fremstilling af elektriske vakuumanordninger og elektriske lyskildedele. Den er velegnet til produktion af ioninjektionsdele. Det kan bruges som industriel produktion af højtemperaturvarmelegemer og højtemperaturstrukturdele.


Molybdændigelen har bragt en del hjælp til vores liv og produktion. Når vi bruger det, skal vi nøje regulere driften og brugen.


På nuværende tidspunkt skal mange metaller genbruges, hvilket er en god udførelsesform for energibesparelse. Det er nødvendigt at bruge diglen til smeltning. Wolfram-digelen er en almindelig slags digel. I dag introducerer vi simpelthen den korrekte metode til brug af wolfram-digelen.


Når du bruger wolfram digel, bør flamme wolfram digel undgås, og wolfram digel skal sprøjtes. Når du tilføjer materiale, skal det tilsættes langsomt. Det er bedst at knuse materialet. Råmaterialet bør ikke belastes for stramt, for ikke at knække wolframdigelen. Digeltangen, der bruges til at fylde ovnen, skal være i overensstemmelse med digelens form for at forhindre diglen i at blive beskadiget.


Wolfram-digelen har flere specifikationer og specifikationer. Det er ikke underlagt størrelsen af ​​produktionsskalaen og begrænsningen af ​​variationen af ​​smeltematerialet. Wolfram-digelen er mere anvendelig. Wolfram-digelen har overlegne egenskaber, så den er meget udbredt i metallurgisk støbning, mekanisk og kemisk industri og andre industrielle afdelinger, som er meget udbredt til metallurgiske og ikke-jernholdige metaller og deres kombination.

 
Vores fabrik

 

productcate-1-1

 

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Hvilke processer bruges til at fremstille Tungsten-digler?

A: De wolfram-digler, der i øjeblikket er på markedet, fremstilles hovedsageligt ved tre processer: sintring, stempling og spinding. Forskellige processer vil få wolfram-digler til at have forskellige anvendelsesområder. Wolfram-digler er generelt lavet af rene wolframplader, wolframplader og rene wolframstænger behandlet ved tilsvarende processer.
Fordi wolfram har et relativt højt smeltepunkt og kogepunkt, god styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj varmeledningsevne og en lille termisk udvidelseskoefficient, skal du være ekstra forsigtig i processen med at fremstille wolfram-digler for at undgå unødvendige tab.

Q: Hvad er funktionerne og anvendelserne af Tungsten-digler?

A: Fordi smeltepunktet for wolfram er så højt som 3410 grader, bruges wolfram-digler i vid udstrækning som kernebeholdere i industrielle ovne, såsom safir-enkeltkrystal-vækstovne, kvartsglassmelteovne, sjældne jordarters smelteovne osv. Dens arbejdstemperatur er generelt over 2000 grader.
Især for safir-enkeltkrystal-vækstovnen spiller wolfram-digelen med høj renhed, høj tæthed, ingen indre revner, præcise dimensioner, glatte inder- og ydervægge osv. en nøglerolle i succesraten for såning, kvalitetskontrol af krystal træk, fastklæbning af krystaller og levetiden i safirkrystalvækstprocessen.

Q: Hvad er fordelene ved Tungsten-digler?

A: I praktiske applikationer har wolfram-digler tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed på grund af deres høje smeltepunkt, gode højtemperaturstyrke, høj varmeledningsevne, god hærdeevne, slidstyrke, korrosionsbestandighed og lave termiske udvidelseskoefficient.

Q: Hvad er Tungsten Crucible?

A: Tungsten digel er et af de varme produkter af wolfram. Med hensyn til proces fremstilles wolfram-digel ofte gennem sinterstøbning, slagstøbning, spindestøbning og svejsefremstilling. Sinterstøbt wolfram-digel anvendes typisk i sinterpulvermetallurgi. En lille wolfram-digel fremstilles normalt ved drejning ved hjælp af en wolframstang. Wolfram-digler kan fremstilles ved at behandle en ren wolframplade, wolframplade og wolframstang.

Q: Hvad er brugen af ​​wolfram-digel?

A: Disse digler bruges hovedsageligt til dyrkning af safirer og monokrystaller. De bruges også til smeltning af sjældne jordarters metal. På grund af modstanden mod visse metaloxider og smeltede metaller bruges wolfram-digler til fremstilling af elektroniske produkter, teknologier til termisk fordampning osv.

Q: Hvor varmt smelter wolfram?

A: 3.422 grader
En af wolframs unikke egenskaber er dets meget høje smeltepunkt på 3.422 grader (6.191,6 grader F). Dette er det højeste smeltepunkt for ethvert metal.

Spørgsmål: Kan du smelte forskellige metaller i den samme digel?

A: Grunden til, at du vil undgå at bruge den samme digel til forskellige typer metal, skyldes muligheden for forurening. Selv efter fuldstændig tømning af diglen mellem brug, risikerer du stadig krydskontaminering, når du skifter mellem forskellige typer metaller.

Q: Hvor vigtigt er wolfram?

A: Wolframs ønskværdige egenskaber såsom modstandsdygtighed over for høje temperaturer, dets hårdhed og tæthed og dets styrkelse af legeringer gjorde det til et vigtigt råmateriale for våbenindustrien, både som en bestanddel af våben og udstyr og anvendt i selve produktionen.

Q: Hvorfor bruger du en digel i stedet for et kogende rør?

A: Fordelene ved digel ligger i dens evne til at modstå meget høje temperaturer, hvilket gør den ideel til laboratorieforsøg, der involverer ekstremt varme kemiske reaktioner samt ætsende og pigmenteringsprocesser.

Q: Hvordan opvarmer man en digel uden at knække den?

A: Du kan begynde med at sætte beholderen i ovnen ved 300 grader i en time. Dernæst temperer du diglen ved at sætte den i ovnen. Din flamme skal være orange og gul. Opvarm langsomt beholderen, start med lav effekt, indtil den er rødglødende 1110 grader Fahrenheit.

Q: Hvad skal kontrolleres, før du bruger en digel?

A: Inden brug skal du inspicere diglen for eventuelle revner, spåner eller andre synlige skader.

Q: Hvorfor skal diglen være kold før vejning?

A: For at forhindre skade på vægten fra varmeoverførsel. For at minimere udsving i skalaaflæsningerne, der er forårsaget af konvektionsstrømmene dannet fra køledigelen.

Q: Hvorfor er det vigtigt at forvarme diglen?

A: Den tomme digel og låget opvarmes for at fjerne fugt. Fordi tilstedeværelsen af ​​vand påvirker aflæsningen og testen af ​​forbindelsen. Digelen og låget opvarmes først før forsøget.

Q: Hvor lang tid skal du forvarme diglen?

A: Splinternye eller med stop for digler med lang spændvidde bør langsomt opvarmes til 200oC. Denne proces bør vare mindst 2 timer.

Spørgsmål: Ved opvarmning af en digel skal låget altid være let åbent?

A: Når diglen er varm, løfter du forsigtigt låget med tangen lidt for at tillade noget ilt at komme ind. Du kan se magnesium begynde at blusse op. Hvis låget er slukket for længe, ​​begynder magnesiumoxidproduktet at undslippe. Lad ikke dette ske.

Q: Hvordan forhindrer man metal i at klæbe til digel?

A: Anløbning af en digel hjælper med at forhindre det smeltende metal i at klæbe til digelens overflade. Ellers bliver det næsten umuligt at fjerne de smeltende legeringer fra beholderen, hvilket efterlader dig med langt mindre metal at arbejde med til dit projekt.

Vi er professionelle rene wolframleverandører i Kina, specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til at købe rabat på ren wolfram på lager her og få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.