Wolfram og legeringer
Om os
Yitech er hovedsageligt beskæftiget med produktion og salg af wolframlegering, molybdænlegering, wolframcarbid, PVD/CVD-sputtermål, titanlegering, zirconium, iridium, beryllium, Stellite-legering og sjældne jordarters metalprodukter.
Hvorfor vælge os
Konkurrencedygtige priser
Vi tilbyder konkurrencedygtige priser for vores tjenester uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores priser er gennemsigtige, og vi tror ikke på skjulte gebyrer eller gebyrer.
Kvalitetssikring
Vi har en streng kvalitetssikringsproces på plads for at sikre, at alle vores tjenester lever op til de højeste kvalitetsstandarder. Vores team af kvalitetsanalytikere tjekker hvert projekt grundigt, inden det leveres til kunden.
Bedste efter service
Sørg for professionel installation og træning. Detaljeret betjeningsvejledning og video til kundeinstallation. Eventuelle problemer vil blive løst inden for 24 timer. Ødelagte dele vil blive sendt til kunden med fly i garantiperioden.
Tilpasningstjenester
Vi forstår, at hver kundes krav er unikke, og derfor leverer vi tilpasningstjenester. Vi er meget glade for at samarbejde tæt med kunderne, forstå deres specifikke behov og levere skræddersyede løsninger i overensstemmelse hermed.
-
![Tungsten Carbide stænger til VSI Rotor]()
Tungsten Carbide stænger til VSI RotorDe wolframcarbidstænger, der bruges i VSI-rotorer, er lavet af nøje udvalgte wolframcarbidråmaterialer med høj-renhed gennem præcisionspresnings- og sintringsprocesser. De har en ultra-høj hårdhed...Mere -
![Tungsten Carbide stænger til VSI knuser]()
Tungsten Carbide stænger til VSI knuserDe wolframcarbidstænger, der bruges i VSI-knusere, er lavet af høj-kvalitets wolframcarbidmateriale, som har en ultra-høj hårdhed og slidstyrke. De modstår effektivt de høje-påvirkninger og...Mere -
![VSI Machine Tungsten Carbide Strips]()
VSI Machine Tungsten Carbide StripsVSI-maskine af wolframcarbidstrimler er lavet af omhyggeligt udvalgt wolframcarbidmateriale af høj-kvalitet, som tilbyder høj hårdhed og stærk slidstyrke. Præcis tilpasset til VSI-værktøjsmaskiner...Mere -
![Tungsten Carbide knap til stenbor]()
Tungsten Carbide knap til stenborTungstencarbid-knapper til klippebor er lavet af høj-hårdhed wolframcarbid, som giver fremragende slidstyrke og slagfasthed. De muliggør effektiv klippebrydning under barske forhold, hvilket...Mere -
![Tungsten Carbide knap]()
Tungsten Carbide knapDenne hårdmetalknap tilbyder enestående ydeevne, lavet af høj-rene råmaterialer og en avanceret sintringsproces, hvilket resulterer i en perfekt balance mellem hårdhed og sejhed. Dens præcise...Mere -
![Højkvalitets cementeret hårdmetal knap]()
Højkvalitets cementeret hårdmetal knapDisse højkvalitets cementerede hårdmetal knapper er fremstillet af førsteklasses råmaterialer og smedet ved hjælp af avanceret teknologi. De tilbyder enestående hårdhed og slidstyrke og håndterer...Mere -
![Hårdmetalstiftstift med høj hårdhed til HPGR]()
Hårdmetalstiftstift med høj hårdhed til HPGRDenne tapstift er en kerne-slidbestandig-komponent i højtryksslibevalsemøllen-. Fremstillet af høj-ren wolframcarbid og koboltpulver gennem pulvermetallurgisk sintring, opnår den en hårdhed på...Mere -
![HPGR Slidfast Tungsten Carbide Stud Pins]()
HPGR Slidfast Tungsten Carbide Stud PinsHPGR-slidbestandige wolframcarbidstifter er sintret af høj-ren wolframcarbid og et kobolt-baseret bindemiddel, hvilket opnår en hårdhed på over 85HRC og kan prale af slidstyrken 100 gange større...Mere -
![20✖️40 mm HPGR cementeret hårdmetal stud]()
20✖️40 mm HPGR cementeret hårdmetal studHårdmetal studs, også kaldet wolfram carbid studs, hårdmetal knapper og hårdmetal studs til HPGR. Wolframcarbid HPGR STUDS, som er lavet af wolframcarbid, vil blive indlagt på kroppen af...Mere -
![HPGR Tungsten Carbide Stud]()
HPGR Tungsten Carbide StudHPGR wolframcarbid studs er lavet af en komposit af høj-hårdhed wolframcarbid og kobolt-baseret legering. De har super slidstyrke og slagfasthed. De er specielt designet til...Mere -
![WC-Co-carbide kugle og sæde]()
WC-Co-carbide kugle og sædeWC-Co-carbidkuglen har høj hårdhed, stærk slidstyrke og fremragende ydeevne. Det kan modstå slid og stød i lang tid og tilpasse sig komplekse arbejdsforhold. Ventilsædestrukturen har stærk...Mere -
![6 mm Lille Tungsten Carbide Kugle]()
6 mm Lille Tungsten Carbide KuglePå trods af sin kompakte størrelse og enestående hårdhed og slidstyrke spiller 6 mm wolframkarbidkuglen en afgørende rolle inden for præcisionsinstrumenter og andre områder. Med en diameter på kun...Mere
Hvad er Tungsten Plate
Tungsten plader er metalplader, der fås i forskellige størrelser og bredder. Efter forarbejdning ligner wolframplader stål.
Tungsten Plade Specifikation & Anvendelse
| Parameter for wolframplader/plader | ||||||
| Tykkelse | Tolerance | Bredde | Tolerance | Længde | Tolerance | |
| ⅠKarakter | ⅡKarakter | |||||
| 0.10-0.20 | ±0.02 | ±0.03 | 30-150 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.2-0.30 | ±0.03 | ±0.04 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.30-0.40 | ±0.04 | ±0.05 | 50-300 | ±3 | 50-400 | ±3 |
| >0.40-0.60 | ±0.05 | ±0.06 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.60-0.80 | ±0.07 | ±0.08 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >0.8-1.0 | ±0.08 | ±0.10 | 50-300 | ±4 | 50-400 | ±4 |
| >1.0-2.0 | ±0.12 | ±0.20 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >2.0-3.0 | ±0.20 | ±0.30 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >3.0-4.0 | ±0.30 | ±0.40 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >4.0-6.0 | ±0.40 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-400 | ±5 |
| >6.0-30.0 | ±0.20 | ±0.50 | 50-300 | ±5 | 50-1200 | ±5 |
Anvendelse af wolframplade
Varmemodstandskomponenter: Varmeskjold, varmeelement i højtemperaturvakuumovn
Tungsten sputtering mål til vakuumbelægningen og fordampningsbelægningen
Elektroniske og halvlederkomponenter
Ionimplanterede komponenter
Wolframbåde til safirkrystalovne og vakuumovne
Uklar industri: Den første mur af fusionsreaktorer
Tungsten Plates-markedet oplever en bemærkelsesværdig vækst drevet af flere faktorer. Teknologiske fremskridt har ført til udviklingen af innovative Tungsten Plates-løsninger, der imødekommer forskellige forbrugerbehov. Øget bevidsthed blandt forbrugere om fordelene ved Tungsten Plates-produkter har sat skub i efterspørgslen på tværs af forskellige industrier. Regeringsinitiativer, der fremmer bæredygtighed, har yderligere accelereret markedsvæksten med fokus på miljøvenlige Tungsten Plates-alternativer. Dette har ansporet til adoption i sektorer som byggeri, bilindustrien og elektronik. Investeringer i forskning og udvikling fortsætter med at forbedre produktkvaliteten og ydeevnen, hvilket driver yderligere ekspansion. Tungsten Plates-markedet forventes at fastholde sin opadgående bane, hvilket tilbyder lukrative muligheder for industriaktører. Efterhånden som forbrugernes præferencer udvikler sig, og miljøhensyn fortsætter, er markedet for Tungsten Plates positioneret til vedvarende vækst i de kommende år.
Produktion af Tungsten Plader
Først fyldes en gummidysehylse med råmateriale i en gummimatricemanchet. Den er lavet til en uigennemsigtig solid wolframplade. Råmaterialet forarbejdes til et solidt pulveriseret wolframpladeemne. Derefter bruger producenterne en kold isostatisk presse til at forme emnet til en solid plade ved hjælp af en kold isostatisk presse. Pressen påfører tryk fra 300 til 400 MPa. Efter 8-10 minutter skabes en solid panelemneform.
Dernæst indsættes det massive pladeemne i en sintringsovn. Efter opvarmning afkøles det dannede emne gennem vandcirkulation. Det fremstillede pladeemne opvarmes i to til tre timer ved en temperatur mellem 1300 og 1400 grader Celsius. For at fuldføre produktionen af den enorme, enkelte og tunge wolframplade fjernes det opvarmede formede pladeemne og rulles af en varmvalsemaskine. Et wolframplademål er kompakt og med en relativ tæthed på 99,95 %. Til sidst afsluttes den store materiale wolframplade efter at være blevet skåret i den ønskede størrelse.
Teknologiske fremskridt
Kontinuerlige innovationer inden for teknologi øger effektiviteten og effektiviteten af Tungsten Plates-produkter og -tjenester, herunder fremskridt inden for materialer, fremstillingsprocesser og digitale teknologier.
Stigende efterspørgsel
Stigende efterspørgsel efter Tungsten Plates-produkter og -tjenester, drevet af faktorer som befolkningstilvækst, urbanisering og ændrede forbrugerpræferencer, er en væsentlig drivkraft for markedsudvidelse.
Regulatorisk støtte
Gunstige regeringspolitikker, reguleringer og incitamenter, der fremmer brugen af Tungsten-plader, såsom subsidier til vedvarende energiprojekter og kulstofprismekanismer, stimulerer markedsvæksten.
Miljøbevisthed
Stigende bevidsthed om miljømæssig bæredygtighed og behovet for at reducere kulstofemissioner driver vedtagelsen af miljøvenlige og vedvarende Tungsten Plates-løsninger.
Omkostningsreduktion
Løbende omkostningsreduktioner i produktion og installation af Tungsten Plader, drevet af stordriftsfordele, teknologiske fremskridt og øget konkurrence, gør disse løsninger mere overkommelige og tilgængelige.
Hvad er Tungsten Carbide Insert
Carbide skær, også kaldet Tungsten Carbide Insert, er materialet i den elektroniske industri skær efter flere produktionsprocesser og præcisionsbearbejdning.
Hvorfor er tungstencarbidindsatser så nyttige
Hårdmetalskær er meget effektive og omkostningseffektive sammenlignet med lignende værktøjer.
Wolframkarbidmateriale er ekstremt holdbart og resulterer i en meget længere levetid.
Wolframcarbid kommer faktisk i over et dusin forskellige kvaliteter, som alle kan bruges til forskellige applikationer.
Wolframcarbidmaterialer giver også en meget bedre overfladefinish, når de bruges som skærende værktøjer.
Anvendelse af hårdmetalskær
Fremstilling af kirurgiske værktøjer
I den medicinske profession er læger og kirurger afhængige af nøjagtige og holdbare værktøjer til alle former for medicinske procedurer. Skærcarbider er en af dem.
Medicinindustrien er den mest almindelige industri til brug af karbider. Selve værktøjets bund er fremstillet af titanium eller rustfrit stål, og spidsen af værktøjet er lavet af wolframcarbid.
Fremstilling af smykker
Hårdmetalindsatser er meget udbredt i smykkefremstillingsindustrien. De bruges både til smykkeformning og i selve smykket. Tungsten materiale falder bag diamanten på hårdhedsskalaen, og det er et fremragende materiale, der bruges til fremstilling af vielsesringe og andre smykker.
Juvelerer er afhængige af effektive værktøjer til at arbejde på dyre stykker, og hårdmetal- og wolframindsatser er en af dem.
Nuklear Science Industri
Wolframcarbid-skær bruges også i den nuklearvidenskabelige industri som effektive neutronreflektorer. Dette materiale blev også brugt under tidlige undersøgelser i nukleare kædereaktioner, især til våbenbeskyttelse.
Hård drejning og fræsning
Drejning er en næsten fejlfri proces for keramik. Det er en kontinuerlig bearbejdningsmekanisme, der gør det muligt for et enkelt hårdmetalskær at blive engageret i snittet i længere tid. Dette er et fremragende værktøj til at generere de høje temperaturer, der får keramiske indsatser til at fungere optimalt.
Skillnaden mellem Tungsten Carbide Inserts og Tungsten Carbide Wear Inserts
VolframkarbidskarochSlitskar af volframkarbider i hovedsagen desamma og anvands ofte omvaxlande.vi vil løfte frem en mulig forskel, der kan være i forbindelse med deres specifik tillampning eller anvandning.
Volframkarbidskar, i en videre bemarkelse, hanvisar till skarverktygen gjorda af volframkarbidmaterial. Disse skar kan anvandas for forskellige andamal, inklusive svar, frasning, borrning og andre bearbetningsoperationer. De ar kanda for sin hardhet och slitstyrka, hvilket mojliggor effektiv borttagning af materiale under skarprocessen.
En anden side betonar volframkarbidslitskar sarskilt deres roll i slitstarka applikationer. Disse skar er designade og optimerede for atter notande notning, erosion og andre former for materialforsamring som opstar under arbejde med hog slitage. Slitskar af volframkarbid anvands ofte i tunga applikationer, sasom gruvdrift, konstruktion og visse fremstillingsprocesser der arbejdsstykker eller notande materiale forårsager slidage på skarværktøjen.
mens hardmetallskar og volframkarbidslitskar i almanhet er samme sag, termer "slitinlagg" kan være et specifikt fokus på indsatsen for at modstå slitage og nedbrytning i miljoer med hog slidage.
Identificer hårdmetalindsatser
Visuel inspektion:Detaljerede trin til visuel identifikation af hårdmetalskær baseret på form, farve og markeringer.
Mål:Sådan bruger du skydelære eller mikrometer til at måle skærets dimensioner nøjagtigt.
Magnetisme test:Hvordan man udfører en magnetismetest for at skelne mellem karbid og andre materialer.
Der er adskillige pålidelige metoder til effektivt at identificere hårdmetalskær, hvilket sikrer nøjagtigt valg og optimal ydeevne.
Visuel inspektion:Visuel inspektion involverer en omfattende vurdering af indsatsens fysiske egenskaber. Begynd med at undersøge skærets form, da hårdmetalskær kommer i forskellige geometrier som firkantede, trekantede eller runde. Sammenlign skærets form med kendte hårdmetalskærformer for at bestemme kompatibiliteten. Vær opmærksom på farvekodede markeringer, der ofte angiver specifikke skærtyper eller kvaliteter. Disse markeringer kan give værdifuld indsigt i indsatsens tilsigtede anvendelse. Detaljeret undersøgelse af indsatsens overflade kan også afsløre eventuelle unikke funktioner eller symboler, der yderligere hjælper med at identificere.
Mål:Præcise målinger er afgørende for at kunne skelne hårdmetalskær præcist. Brug skydelære eller mikrometer til at måle nøgledimensioner såsom skærets længde, bredde og tykkelse. Sammenlign disse målinger med standardspecifikationer leveret af producenter eller industriretningslinjer. Hårdmetalskær har ofte specifikke dimensioner, der adskiller dem fra andre materialer. Omhyggelig måling sikrer, at indsatsens størrelse stemmer overens med den påtænkte anvendelse.
Magnetisme test:Udførelse af en magnetismetest er en anden effektiv metode til at differentiere hårdmetalskær. Wolframcarbid, den primære komponent i hårdmetalskær, er ikke magnetisk. For at udføre testen skal du bringe en magnet tæt på indsatsens overflade. Hvis indsatsen tiltrækkes af magneten, indeholder den sandsynligvis en betydelig mængde stål og er ikke en ren hårdmetalindsats. Hvis indsatsen udviser ringe eller ingen tiltrækning, er den sandsynligvis sammensat af karbidmateriale.
Lad os nu tale om, hvordan du holder dine wolframcarbid-skær i førsteklasses stand. Korrekt vedligeholdelse og pleje kan hjælpe med at forlænge levetiden af dine indsatser og sikre, at de fortsætter med at yde deres bedste.
Et væsentligt trin i vedligeholdelsen af wolframcarbidskær er at rense dem regelmæssigt for at fjerne snavs eller ophobninger, der kan påvirke deres skæreevne. Brug af en blød børste eller klud til forsigtigt at rengøre indsatserne efter hver brug kan hjælpe med at forhindre for tidligt slid og bevare deres skarpe kanter.
Det er også vigtigt at opbevare dine wolframcarbidskær korrekt for at beskytte dem mod skader og korrosion. At opbevare dem på et køligt, tørt sted væk fra fugt og skrappe kemikalier kan hjælpe med at bevare deres integritet og sikre, at de er klar til brug, når du har brug for dem.
Som med ethvert værktøj vil hårdmetal-skær i sidste ende vise tegn på slid. Det er vigtigt at inspicere dine skær regelmæssigt og se efter eventuelle skår, revner eller sløve kanter, der kan indikere, at de skal udskiftes. Ved at forblive på vagt og udskifte slidte indsatser omgående, kan du undgå potentielle problemer og bevare dit udstyrs ydeevne.
Typer af hårdmetalskær til forskellige materialer
Stål
Fordi indsatserne udtrykkeligt er beregnet til brug som indsatser i stålbelægningsoperationer. De kan køres ved hurtigere klipningshastigheder og end skær, der bruges i forskellige materialer.
Støbejern
Hårdmetalskæret til støbejern er lavet af slidstærkt hårdmetal der vil, og så er skær lavet af mange forskellige materialer. I modsætning til H-seriens skær, som kan stikke ud fra holderen for at nå snævre pladser på emnet med en negativ rive, er K-seriens skær den positive rive. Hårdmetalskær til støbte skær bruges almindeligvis til bearbejdning af ufuldstændige runde emner såsom aksler med kilespor, da de er designet til semi-afbrudte skæreforhold. Du kan installere indsatserne i den passende holder for at begynde at bruge dem.
Rustfrit stål
Varmebestandige og formet til at dreje i rustfrit stål specifikt, vil disse skær holde skær til flere materialer.
Legeringer
Skærene er ikke kun varme- og slidbestandige, men de fungerer også med enestående ydeevne ved skæring af superlegeringer såsom titanium.
Multimateriale
Med disse førsteklasses dreje-carbid skær kan dit værktøj skære en lang række materialer og er ikke forpligtet til at skifte.
Ikke-jernholdigt materiale
Disse førsteklasses skær er ideelle til skæring af aluminium, kobber, messing og andre ikke-jernholdige materialer.
Vigtigste overvejelser ved valg af rigtige hårdmetalskær
Hårdmetalskærgeometri
Skrubbebearbejdning – Det er kombinationer af høj skæredybde og fremføringshastighed, der mest er egnet til operationer, som kræver den højeste kantsikkerhed.
Medium – Ideel til mellemstore operationer til let skrubbearbejdning. Tilspænding og bred vifte af snitdybdekombinationer.
Finbearbejdning – Velegnet til arbejde ved lette skæredybder og relativt lave tilspændingshastigheder. Velegnet til operationer, der kræver lave skærekræfter.
Hårdmetal skærkvalitet
Komponentmateriale
Driftsmetode (sletbearbejdning, medium, skrub)
Bearbejdningsbetingelser, dvs. gode, gennemsnitlige eller vanskelige.
Hårdmetal indsatsform
Når du vælger hårdmetalform, er det vigtigt at sikre, at det er et relativt påkrævet værktøj, der kommer ind i vinkeltilgængelighed.
Overvej altid at vælge den størst mulige næsevinkel for at give indsats og pålidelighed.
Dette skal afbalanceres mod snitvariationer, der skal udføres.
En stor næsevinkel er robust, men kræver mere maskinkraft. Desuden har den en højere tendens til vibrationer.
En lille næsevinkel er relativt svag og har et lille skærende indgreb.
Det har en tendens til at være mere følsomt over for de forskellige virkninger af varme.
Hårdmetal skærstørrelse
Vælg altid en hårdmetalskærstørrelse baseret på de specifikke applikationsbehov og plads til skærende værktøjer i applikationen.
Relativt stor indsatsstørrelse giver bedre stabilitet.
Tung bearbejdning kræver en hårdmetalskærstørrelse på over IC 25 mm.
Når du vælger den rigtige størrelse af hårdmetalskær, skal du altid bestemme den største skæredybde.
Overvej skærelængden, mens du bestemmer værktøjsholderens indføringsværktøj, skæredybde og maskinspecifikation.
Materiale, der skal bearbejdes
Hårdmetalskær bruges til bearbejdning af forskellige typer materialer.
Derfor skal du sikre dig, at du vælger det rigtige værktøj, der passer til det specifikke materiale.
Nogle af disse materialer omfatter følgende; Aluminium.Bronze.Hærdet værktøjsstål.Blødt værktøjsstål.Rustfrit stål.Støbejern.Ikke-jernholdige metaller
Varmebestandig legering. Titanium legering. Materialer med høj hårdhed.
Type værktøjsmaskine
Værktøjsmaskiner, der bruges sammen med hårdmetalskær, findes også i et stort udvalg.
De almindeligt anvendte omfatter følgende; Swiss-type, CNC drejebænk, 5 akset, drejemaskine, drejebænk, konventionel VMC blandt andre.
Den generelle analyse af ofte stillede spørgsmål om hårdmetalskær
1) Backstage slid (almindelig form for effektivitet)
- Slag: Størrelsen af emnet ændres gradvist, eller overfladefinishen falder.
- Årsag: Linjehastigheden er for høj, når værktøjets levetid.
- Foranstaltninger: Juster forarbejdningsparametrene, såsom reduktion af linjehastigheden og brug af hårdmetalskær med højere slidstyrke.
2) Problemet med skær kollaps (dårlig effektivitet) Impact
Arbejdsstykkets størrelse eller overfladefinish ændres pludseligt, hvilket forårsager gnister og overfladegrater. Årsag: Parameterindstillingen er uhensigtsmæssig, materialet i hårdmetalskær er ikke egnet, stivheden af emnet er ikke god, skærenes fastspænding er asymmetrisk. Foranstaltninger: Kontroller, om parameterindstillingen er rimelig, og vælg det tilsvarende værktøj i henhold til emnematerialet.
3) Alvorlig fraktur (meget dårlig effektiv form) Påvirkning
Pludselig uforudsigelig, hvilket resulterer i kasseret værktøjsholder eller kasserede emner. Årsag: Bearbejdningsparametrene er indstillet forkert, og det vibrerende værktøjs emne eller skær er ikke installeret på plads. Foranstaltninger: Indstil rimelige bearbejdningsparametre, reducer tilspændingshastigheden og skærehastigheden, og vælg de tilsvarende skær for at styrke stivheden af emnet og skærene.
4) Opbygget edgeImpact
Inkonsekvent størrelse af emnet, dårlig overfladefinish og fnug eller grater fastgjort til overfladen af emnet. Årsag: Skærehastigheden er for lav, og hårdmetalskærene er ikke skarpe nok til at fremføres.
- Foranstaltninger: Øg skærehastigheden og brug skarpere hårdmetalskær til at fremføre.
Vores fabrik
FAQ
Vi er professionelle wolfram- og legeringsleverandører i Kina, specialiseret i at levere tilpasset service af høj kvalitet. Vi byder dig varmt velkommen til at købe rabat på wolfram og legeringer på lager her og få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.